在石灰生产领域，燃料选择直接影响产品质量、生产成本与环保指标。传统石灰烧制多依赖焦炭、无烟煤等燃料，而随着兰炭产业的发展，其在石灰生产中的应用潜力逐渐受到关注。那么，兰炭到底能不能烧石灰？答案是肯定的，且在技术适配、环保效益与经济性方面具备显著优势。

从石灰烧制的核心需求来看，兰炭的特性高度契合。石灰生产需燃料提供持续稳定的高温（通常要求窑内温度达到 1100-1300℃），且燃料的硫分、灰分含量会直接影响石灰纯度。兰炭作为半焦产品，固定碳含量高达 80% 以上，热值可达 28-32MJ/kg，能为石灰窑提供充足热量，满足高温煅烧需求；同时，兰炭硫分普遍低于 0.5%、灰分低于 10%，远优于部分高硫烟煤，可有效减少石灰产品中的硫杂质与灰分残留，提升石灰纯度，尤其适配建材、冶金等对石灰品质要求较高的领域。

在技术适配性上，兰炭可适配主流石灰窑型。无论是传统的立窑，还是现代化的回转窑、套筒窑，兰炭通过调整粒度（通常控制在 5-25mm）与配风比例，均可实现稳定燃烧。以立窑烧石灰为例，兰炭燃烧速率适中，能与石灰石的分解速率匹配，避免出现局部过热或煅烧不充分的问题；对于回转窑，兰炭的抗碎强度较高（一般≥90%），在窑内滚动过程中不易破碎，可减少粉尘产生，保障窑内通风顺畅。国内部分石灰企业试点数据显示，采用兰炭替代 30%-50% 的焦炭烧石灰，窑内温度波动幅度控制在 ±50℃以内，石灰活性度（≥300ml）与生烧率（≤5%）均能达到行业优质标准。

环保与经济性层面，兰炭烧石灰的优势更为突出。一方面，兰炭燃烧时氮氧化物排放量较低，搭配简易脱硫装置即可满足环保排放标准，相比高硫燃料可减少 30% 以上的脱硫成本；另一方面，兰炭市场价格通常比焦炭低 30%-40%、比无烟煤低 15%-20%，以年产 10 万吨石灰的企业为例，采用兰炭作为主要燃料，每年可节省燃料成本约 800-1200 万元。此外，兰炭产地集中于陕西、内蒙古等地，部分石灰企业靠近兰炭产区，可降低运输成本，进一步提升经济性。

不过，兰炭烧石灰需注意两点：一是需根据窑型调整兰炭粒度，避免粒度过小导致窑内结焦或粒度过大影响燃烧效率；二是首次使用时需逐步调整配风与进料速度，确保窑内工况稳定过渡。只要做好前期参数优化，兰炭完全可成为石灰生产的优质燃料。

综上，兰炭不仅能烧石灰，还能在提升石灰品质、降低环保压力与生产成本方面发挥重要作用。随着石灰行业对清洁燃料的需求增长，兰炭在石灰生产中的应用有望进一步普及，为行业绿色转型提供有力支撑。